Mechanimix
Sanal Showroom İletişim

Petrol ve Enerji

Rafineri, petrokimya tesisleri ve enerji santrallerinde kullanılan yüksek performanslı karıştırıcı sistemleri. API 682 mekanik salmastra, ATEX sertifikalı motorlar ve ASME standartlarında üretim.

500 kW
Maks. Motor Gücü
100.000 m³
Tank Hacmi
API 682
Salmastra
ATEX
Sertifika
Petrol ve Enerji Endüstrisi
GENEL BAKIŞ

Enerji Sektöründe Güvenilir Karıştırma Çözümleri

Mechanimix, petrol rafinerileri, doğalgaz tesisleri ve enerji santrallerinde kullanılan endüstriyel karıştırıcılar üretir. Büyük depolama tanklarında ürün homojenliği, rafineri proseslerinde kimyasal karıştırma ve boru hattı kimyasallarının hazırlanmasında yüksek performans sunar.

API 682 Mekanik Salmastra Sistemleri
ATEX Zone 1/2 Sertifikalı Motorlar
ASME & PED Standartlarında Üretim
Yandan Girişli Tank Karıştırıcıları
CFD Destekli Pervane Optimizasyonu
Uzaktan İzleme ve SCADA Entegrasyonu
UYGULAMA ALANLARI

Petrol ve Enerji Sektöründe Uygulama Alanları

Her uygulama alanı farklı karıştırma parametreleri, pervane geometrisi ve malzeme seçimi gerektirir.

Ham Petrol Depolama

Büyük depolama tanklarında çökelme önleme ve homojenizasyon

Rafineri Prosesleri

Distilasyon, kraking ve blending işlemlerinde karıştırma

Boru Hattı Kimyasalları

Korozyon inhibitörleri, antifreeze ve katkı maddesi hazırlama

Enerji Santralleri

Biyokütle, biyodizel ve atık su arıtma prosesleri

ALT KATEGORİLER

Petrol ve Enerji Sektöründe Hizmet Verdiğimiz Alanlar

Ham Petrol Depolama
Petrokimya Tesisleri
Rafineri Prosesleri
Doğalgaz İşleme
Boru Hattı Kimyasalları
Biyodizel Üretimi
Enerji Santralleri
Atık Su Arıtma
LNG Terminalleri
NEDEN MECHANİMİX

Neden Enerji Sektöründe Mechanimix?

Enerji sektöründe güvenlik ve performans kritik öneme sahiptir. Büyük hacimli tanklar, patlayıcı ortamlar ve zorlu çalışma koşulları özel mühendislik gerektirir. Mechanimix, CFD simülasyonu ile proses koşullarınızı dijital ortamda modelleyerek en verimli karıştırma çözümünü tasarlar.

100+
Tamamlanan Proje
%30
Enerji Tasarrufu
10+
Yıl Deneyim
8
Sektör Uzmanlığı

Bu Sektör İçin Önerilen Ürünler

Proses koşullarınıza en uygun karıştırıcı çözümünü birlikte belirleyelim

Üstten Girişli Karıştırıcılar

Rafineri reaktörleri ve proses tanklarında en yaygın çözüm. HP serisi yüksek basınç, NP serisi atmosferik prosesler için.

Detaylı İncele →

Yandan Girişli Karıştırıcılar

Büyük depolama tanklarında çökelme önleme ve homojenizasyon. Düşük enerji tüketimi ile sürekli homojenlik sağlayan kompakt tasarım; ham petrol tank çiftlikleri için ideal çözüm.

Detaylı İncele →

Alttan Girişli Karıştırıcılar

Petrokimya reaktörlerinde tank üstünün serbest kalması gereken prosesler. BED-N manyetik kaplin ile sıfır sızıntı; manyetik tahrik sayesinde yüksek basınç altında güvenli çalışma.

Detaylı İncele →
STANDARTLAR & UYUMLULUK

Uygunluk ve Sertifikalar

ATEX 2014/34/EU

Bölge 1 ve 2 patlayıcı ortamlar için karıştırıcı tasarımı

IECEx

Uluslararası patlayıcı ortam ekipman sertifikası

PED 2014/68/EU

Basınçlı ekipman direktifi; reaktör ve basınçlı kap tasarımı

ASME Section VIII

Basınçlı kap tasarım ve üretim standardı

NACE MR0175

Korozif ortamlarda malzeme seçimi (H₂S içeren prosesler)

API 682

Petrol ve gaz endüstrisi mekanik salmastra standardı

SIKÇA SORULAN SORULAR

Sık Sorulan Sorular

Petrol ve enerji sektöründe hangi karıştırıcı tipi kullanılır?+
Uygulama alanına bağlıdır. Büyük depolama tanklarında VMG yandan girişli, rafineri proseslerinde HP üstten girişli, kimyasal hazırlama tanklarında NP serisi karıştırıcılar tercih edilir. Tank hacmi, ürün viskozitesi ve ATEX gereksinimi seçimi belirler.
Yüksek viskoziteli akışkanlarda hangi pervane tipi tercih edilmelidir?+
1000 cP üzeri viskozitelerde HVM yüksek viskozite pervanesi önerilir. Dar kanat geometrisi ile duvar yakınında kesme kuvveti maximize edilir. Non-Newtonian akışkanlarda ayarlanabilir kanat açısı avantaj sağlar.
Reaktör karıştırıcısında ATEX sertifikası ne zaman gereklidir?+
Yanıcı gazlar, buharlar veya tozların bulunduğu ortamlarda ATEX zorunludur. Bölge 1 (normal çalışmada patlayıcı atmosfer) ve Bölge 2 (anormal koşullarda) sınıflandırmasına göre motor, sensör ve kontrol ünitesi seçilir.
CFD analizi karıştırıcı seçiminde nasıl kullanılır?+
CFD simülasyonu ile tank içi akış desenleri, ölü bölgeler, ısı transferi ve karıştırma süresi önceden modellenir. Fiziksel prototip ihtiyacını ortadan kaldırarak maliyet ve zamandan tasarruf sağlar. Mechanimix tüm projelerinde CFD doğrulama sunar.
Kristalizasyon prosesinde karıştırma hızı ne olmalıdır?+
Kristalizasyonda kontrollü nükleasyon için düşük tip hızları (1-3 m/s) ve homojen enerji dağılımı gerekir. Yüksek kesme kuvveti kristalleri kırar; HWM pervane düşük kesme ile ideal süspansiyon sağlar. Proses parametreleri CFD ile optimize edilir.

Enerji Sektörü Projeniz İçin Çözüm Üretelim

Mühendislik ekibimiz, enerji sektörü projelerinizi CFD simülasyonu ile analiz edip en verimli karıştırma çözümünü tasarlasın.

Ücretsiz Teklif Alın